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玻璃上钻孔怎样才能不会使玻璃开裂,边钻边加水会使玻璃 开裂么

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玻璃上钻孔怎样才能不会使玻璃开裂,边钻边加水会使玻璃 开裂么

平板玻璃加工过程中,有时根据需要会在玻璃的某些部位钻孔,来满足后期零部件的安装要求。一般玻璃钻孔时,须将切削液循环于孔的内部深处,但在使冲击法之外的方法时,在孔的周边会生成类似于贝壳状的缺陷,因此为防止这样的缺陷,一般是将孔打到板厚的一半时,翻过来再从反面把孔打通。当然也可在玻璃背面加贴另外一片玻璃来实现玻璃钻孔。

玻璃钻孔的主要方法


1·硬质合金钻钻孔法硬质合金钻钻孔法是机械钻孔中最常用的方法,比适合厚度为3——15mm的玻璃的穿孔,钻头可采用硬质合金制作的三角钻、二刃钻、麻花钻等。


一般认为钻孔操作时,钻头前端角呈90°为宜,切削速度控制在15——30m/min为宜,切削液可采用水、轻油、松节油等。采用超硬钻孔法进行玻璃钻孔,其一般过程如下:


①将玻璃平放到操作平台上。


②在需要开孔的地方用记号笔作上标记。


③安装好玻璃钻头在电钻上。


④将钻头对准标记,开始钻孔。钻孔时,要控制好速度和力量,并在钻孔处加樟脑粉和松节油润滑。另外还需注意的是,不要只从一而钻穿,在快要钻穿时将玻璃翻面,从另一面钻,否则玻璃会碎裂。


⑤钻完后,将玻璃钻花中的玻璃碎片去掉,再开始下一个钻孔上作。


2·研磨钻孔法研磨钻孔法适于加工小孔径,分为两种。一种是用向直径1mm以下的细丝或采用直径1mm以上的管形针做钻头。有时为了得到比较大的孔径,使用称为盘状刀具的铜或黄铜制的圆筒状刀具,将它固定在钻床上。为保证钻孔过程中玻璃与工具及时冷却,要从切口处充分注入研磨液。研磨液多用碳化硅磨料加水而成,磨料粒度一般用80——100号。


另一种是使用金属钻头外加冷却剂(水)磨削钻孔。这种钻头为实心棒状或取芯管状,表面镀有金刚砂,钻孔效率较高。


3·超声波钻孔法由超声发生器产生的高频电振荡施加于超声换能器上,将高频电振荡转换成超声振动,超声振动通过变幅杆放大振幅,并驱动以一定静压力压在玻璃表面上的工具产生相应频率振动。工具端部通过磨料不断地捶击玻璃,使加工区的玻璃粉碎成很细的微粒并被循环的磨悬浮液带走,工具便逐渐进人到玻璃中,加工出与工具相应的形状。


超声波钻孔法以振幅为20——25um,频率16_30kHz来振动工具,边加工,边在工具一与玻璃间注入研磨液,由于磨料只起到一次的锤击作用,加工量非常小,所以加工变形也很小,加工的表面光洁度、精度良好。由于单位时间内振动数高,这种方法加工效率每分钟能达到几百立方毫米。孔的形状不限于圆形,如果工作台不旋转,就可钻成各种各样的形状,也可以同时钻几个孔。采用超声波打孔的孔径范围是0.1——90mm,加工深度可达100mm以上,孔的尺寸精度可达0.02——0.05mm。


4·高压水射流钻孔法高压水射流钻孔法的主要原理是用水通过高压泵、增压器、水力分配器,达到750——1000MPa压力,经喷嘴射出超声速的水流,速率可达500——1500m/s(空气声速为330m/s),从而对玻璃进行钻孔。钻孔时,还可在喷嘴中加入150um左右的微粒磨料,如石榴石、石英砂等。


高压水射流钻孔,也被称为水刀钻孔。一般厚3.8mm的玻璃,用1000MPa压力水射流切割时,切割速率为46mm/s。


5·激光钻孔法用激光对玻璃切割预钻孔,常用二氧化碳激光器与Nd:YAG(掺钕的忆铝石榴石)激光器,两者均能发射波长为10. 6um的红外线,这个中红外区的射线容易被玻璃吸收,适合于对玻璃的热加工,激光器发射出的射线通过聚集,形成直径很小的激光束照射在玻璃表面,使玻璃表面微小区域产生很大的温度梯度,出现局部热应力超过玻璃的允许热应力而引发产生裂纹,达到切割和钻孔的目的。


目前使用激光器能切割2——12mm厚的玻璃,切割速度达60——120m/min,特别适合于液晶显示器(LCD)基片、生物和医药用玻璃、汽车玻璃、建筑玻璃、家具玻璃以及30um的超薄玻璃的切割。


6·冲撞钻孔法 冲撞钻孔法是将玻璃局部加热,使之软化,用耐热硬质金属制成的冲击头和冲模进行机械钻孔,通常很少直接使用这种方法钻成孔,往往是钻孔后再与其他玻璃或金属封接。


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